电动推杆的安装及调试

电动推杆是自动控制系统中必不可少的执行部分。传统的操作模式是使用调节器或DCS或PLC输出的模拟信号通过伺服放大器进行控制。这种控制方法受伺服放大器的影响，因此在调节系统中存在很多问题。介绍一种在DCS或PLC控制中直接使用开关控制电动推杆的方法。在DCS或PLC控制系统中，直接使用开关来控制PLC，并去掉了伺服放大器，从根本上解决了伺服放大器的各种问题，减少了投资，提高了调整系统的可靠性。此方法已在许多项目中使用，并取得了良好的效果。

电动推杆的控制部分由电动机，控制模块，反馈传感器，限位保护等组成。一些控制模块和驱动模块是独立安装的，有些已调整应当根据以下原则调整流程。通常，现场调整应能迅速解决问题。如果半小时内未进行调整，则不允许。因此，调整应该首先是手动的，然后是自动的，然后是机械的，电路的，本地的，然后是远程的。

步是关闭电源，将指针完全打开，然后在完全关闭的位置调节极限。首先进行此调整，因为极限调整不好，电动推杆可能无法完全打开或完全关闭，甚至开关已经断开并且电动机持续通电，从而损坏了电动机或模块。

第二步是调整反馈机制和反馈电位计，用万用表测试电位计的电阻，将电动推杆切换一个周期，并查看电位计是否突然变位。整个过程以及整个过程是否在电位器中15至45之间的范围内。无论电位计是否过高，此位置均具有线性度。将电位计调整到合适的位置。同时，保证了机器的平稳运行。如果不调整此步骤，则反馈将在一定程度上增加，并且在调节阀的过程中会突然减少，这表明反馈电位器过大。此外，在调整过程中可能会发生线性度差或电位计接触不良的情况，并且可能会发生反馈波动。电动推杆每次都不同。而且它不能完全打开和关闭。在严重的情况下，它只能切换10％

第三步是调整模块。通常有三个用于模块调节的电位器，至少两个，多达四个。零点，满量程加上比例和灵敏度。接通电源并现场调节，电动推杆完全关闭，调零电位器，同时反馈输出为4mA。电动推杆也是如此。当满量程调整为20mA时，零点现在将略有变化，然后调整零点，然后重复调整两次。如果在此过程中满刻度和零点之间的范围太小，请调整比例电位计，然后重新调整零点和满刻度。，连接远程信号以打开阀门并关闭阀门。微调零点满量程。如果远程开关电动推杆不起作用或给定与反馈之间的偏差太大，请调节灵敏度电位器。